søndag 31. mai 2015

Kjøletørking

Et kjøletørkeanlegg er en økonomisk og pålitelig måte for å få ut mest mulig fuktighet av luften. Et kjøletørkeanlegg fungerer på den måten at trykkluften blir ført gjennom et varmevekslersystem som det strømmer et kjølemedium gjennom. Poenget med dette er at er å redusere temperaturen i lufta ned til doggpunktet, slik at noe av vannet kondenserer og blir skilt ut. 

Doggpunktet vil si den temperaturen en gass må kjøles ned til  for at den skal kondensere. Jo lavere doggpunktet er, jo mer vann vil kondensere og vannmengden i lufta reduseres. Ved hjelp av kuldeteknikk er det mulig å oppnå et doggpunkt på mellom 2 og 5 grader celsius. 

Før den komprimerte lufta slippes ut i systemet, blir den varmet opp igjen til omgivelsestemperaturen, som er rundt 10 grader celsius om vinteren og 30 grader om sommeren. 

Pulverlakkering

Mange av produktene på Made for Movement blir pulverlakkerte av flere forskjellige grunner. Pulverlakk er på en måte lakkbransjens svar på det grønne alternativ til lakkering, da det benyttes ett lakksystem uten flyktige løsningsmidler. Ved dette sparer man både arbeidsmiljø og ved god renseteknologi, har man mulighet for å gjenvinne slik at svinnet blir lite. Dette er spesielt gunstig ved større serier, noe vi på bedriften veldig ofte har, og gir derfor store kostnadsreduksjoner.

I et vanlig, moderne pulverlakkeringsanlegg blir somregel tingene som skal pulverlakkeres transportert mellom prosessen på en convaier. Denne lakkeringsprosessen skjer ved at produktene går gjennom en rekke forhandlingsprosesser før lakkpåføringen skjer. Alt som skal pulverlakkeres må gjennom en lenger prosess som starter med at produktet går gjennom en forbehandling/vaskeprosess, før det går over til en prosess for klargjøring av objektoverflaten som består av flere trinn. Dette innebærer kjemisk omvandling, en tørkefase, en påføringsfase med pulver og til slutt en etterfølgende herdeprosess.

Det som i hovedsak skiller pulverlakkering fra industrilakkering med våtlakk er at selve lakken påføres i pulverform. Påføringen skjer ved at pulveret sprøytes som en sky på objektet, og på grunn av den kraftige elektrostatiske oppladningen pulverkornene får i lakkpistolene, festes disse seg til overflaten på objektet som skal lakkeres. Neste trinn blir da å få et homogent belegg. For å få til dette blir objektet varmet opp i en herdeovn, som gjør at pulveret smelter og flyter sammen, ved å danne kjemiske bindinger som ved etterfølgende herding vil gi et veldig slitesterkt belegg. Det viktigste for et godt resultat ved pulverlakkering vil være forbehandlingen. for å få et bra resultat er man helt avhenging av at dette blir gjort etter spesifiserte krav til det ferdige produktet.


Det finnes flere forskjellige typer pulverlakk, og de mest vanlige er polyesterlakker, epoxylakker og en blanding av disse. Vaget av lakktype bestemmes av betingelsene for hva objektet skal brukes til. Polyesterlakken er i hovedsak ment for utendørs bruk da dette er veldig sliresterkt og UV bestandig. Dette gjør at lakken kan være holdbar i flere år uten at det medfører noe særlig tap av farge eller glans. Flere produkter til byggfasader, vinduer og andre detaljer som skal stå ute i alt slags vær blir pulverlakkert med en polyesterlakk. Ulempen med denne typen lakk er da allikevel at den er svært lite motstandsdyktig mot kjemikalier og løsningsmidler.

Epoxylakken er på andre siden en lakk som er ment for innendørsbruk da denne er svært lite bestandig mot UV stråler. Kommer den i kontakt med dette vil lakken "kritte" som vil si at overflaten blir hvit og smitter av på hender og tøy. Det som på andre siden er veldig positivt med denne lakktypen er at den beskytter godt mot korrosjon og har en hard overflate med høy kjemikaliemotstand.

For å oppnå en enda bedre korrosjonsbeskyttelse vil det være mulig å legge to lag, der det første laget er er av epoxylakk og lag nummer to er av polyester.